Способ получения нитрата калия и хлорида аммония

Изобретение относится к областитехнологии минеральных удобрений и солей и может быть использовано в химической промышленности в процессепроизводства калиевой селитры (нитра 5та калия) из раствора нитрата аммония - полупродукта производства аммиачной селитры.Целью изобретения является упрощеиие процесса при сохранении высокогоыхода продуктов и снижение энергозарат.П р и м е р. 160,2 мас,ч. хлоридакалия смешивают с 237,5 мас,ч. 63%-ноо раствора нитрата аммония, содержа его 149,6 мас.ч. ИН 4.ЯО и 87,9 мас,чоды, к смеси добавляют 292,1 мас.ч.фоды. Иольное соотношение КС 1:ИНИОзрастворе равно 1,15:1, а общее количество воды составляет 380 мас.ч.Процесс конверсии проводят 30 минпри температуре 100 С, далее раствороохлаждают до 0 С и через 5 ч отфильтровывают выпавшие в осадок кристаллы нитрата калия под вакуумом, Весвысушенного осадка КБО составляет132,0 мас.ч. Содержание КИО в осадкеглавно 96,1 мас.%, выход нитрата каия от теории по КС 1 составляет 58,4%,Количество первичного маточногоаствора после отфильтровывания осад,а КИО, который представляет собойЙасьпценный тремя солями раствор (КС 1+.1.КБО +ИН,С 1), равно 512 мас,ч., плотзюость 1,2 г/см , содержание сухого 35достатка 37,5 мас.Х.Первичный маточник смешивают со160,9 мас.ч, 63%-ного раствора нитрага аммония, при этом мольное соотИошение прибавляемого к маточному ра створу нитрата аммония исходного количества хлорида калия и КС 1;МНИМО,равно 0,467:1. От полученной смеси отгоняют 207 мас.ч, воды (температуракипения раствора в конце отгонки 45О123 С). После отгонки воды упаренныйраствор охлаждают до 57 С и в течение2 ч проводят процесс изотермическойКристаллизации осадка хлорида аммоония, далее при 57 С отфильтровываютосадок от вторичного маточного растнора,Количество высушенного осадка хлорида аммония 65,8 мас.ч., содержаниеБНС 1 в осадке 87,6 мас.% . выхода у 55хлорида аммония от теории по КС 156,9 Х,Количество вторичного маточника,представляющего собой раствор нитрата аммония и хлорида калия (плотность 1,3 г/см), составляет 208,1 мас,ч,Вторичный маточник используют для приготовления исходного раствора с мольным соотношением КС 1:ИН БО, равным 1,15:1Путем промывки первичных кристаллов нитрата калия 40 мас.ч. воды и последующей сушки концентрация КБО в осадке повьппена до 99,9 мас.Х.Путем промывки первичных кристаллов хлорида аммония 130 мас.ч. воды и последующей сушки концентрация ИН С 1 в осадке повышена до 96,7 мас.Х, Промывные воды после промывки обоих осадков также используются для приготовления исходного раствора,В результате использования вторичного маточника и промывных вод для приготовления исходного раствора вь- ход нитрата калия от теории составляет, Х: по КС 1 95,5; по ИНИО 97,4.Преимущество предлагаемого способа состоит в упрощении процесса за счет отсутствия совместной кристаллизации продуктов и последующего их разделения, а также в снижении энергозатрат на процессФормула изобретения1. Способ получения нитрата калия и хлорида аммония, включающий обменное разложение хлорида калия и раствора нитрата аммония при нагревании, кристаллизацию нитрата калия при охлаждении, отделение его от маточника, последующее изотермическое упаривание маточного раствора, отделение выпавших кристаллов . хлорида аммония от раствора и возврат последнего на стадию обменного разложения, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения процесса при сохранении высокого выхода продуктов и снижения энергозатрат, процесс разложения ведут при молярном соотношении хлорида калия и нитрата аммония, равном (1,1- 1,15):1, и к маточному раствору после отделения кристаллов нитрата калия добавляют 55-75 Х-ный раствор нитрата аммония при молярном соотношении нитрата аммония и хлорида калия, равном (0,467-0,526):1.2. Способ по п. 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что упаривание маточного раствора ведут при 57-60 С.

Заявка

РУБЕЖАНСКИЙ ФИЛИАЛ ВОРОШИЛОВГРАДСКОГО МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ИНСТИТУТА

ЗУБКОВА КЛАВДИЯ АЛЕКСАНДРОВНА, ЕВСЕЕВА ЛАРИСА НИКОЛАЕВНА

МПК / Метки

Код ссылки

<a href="https://patents.su/2-1393791-sposob-polucheniya-nitrata-kaliya-i-khlorida-ammoniya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения нитрата калия и хлорида аммония</a>

Номер патента: 912638

. представляет собой П р и м е р 1, Для получения "месь трех фосФатов - . орто-, пиро- К(МН 4) РОО, НО 2. г дигидротрипои триполифосфата. Для завершениялифосфата калия КНРО 1, НО выреакции требуется двое суток, При держивают 45 ч прй атмосферйом давменьшем времени снижается выход це лении в аммиаке, содержащем 1,1 левого продукта, а при большем в НО и 50 сухого воздуха при 15 С. продукте накапливается орто- и пи- Затем образец высушивают при относирофосфат. Полученный образец высу" тельной влажности воздуха 20 ( тэмшивается при относительной влаж- пература комнатная ). Согласно данности воздуха 20-30 (температура ным анализов, полученный продукт комнатная), в иных условиях дегид- представляет собой КфйН) РО НО, ратация идет медленно и.

Номер патента: 1431816

. 27,0 5,0 15,0 7,0 27,0 7,0 8,0 15,0 27,0 8,0 98,2 5,0 9,5 5,0 27,5 98, 7. Изобретение относится к очисткегазов от аэрозолей соляной кислотыи хлорида аммония, разработано применительно к очистке газов производства графитированных тканевых материалов и может быть использовано вхимической, металлургической и других отраслях народного хозяйства,содержащих в выбросах аналогичныепримеси.Цель изобретения - упрощение про" цесса при обеспечении высокой степени очистки,П р и м е р. Отходящие газы производства графитированных тканевыхматериалов, содержащие аэрозолисоляной кислоты и хлорида аммония,подают на промывку растворами хлорида аммония концентрации 10,0-27,0мас.% при рН от 1,0 до 8,0, поддерживаемом автоматическй добавлениемк промывному.

Номер патента: 1511251

. 0,05 азот общий 30,18;влага 1,5; прочность гранул 1,2 МПа,гигроскопическая точка 56%. Не слеживаетсяП р и м е р 2Кислые стоки молибденового производства, содержащиемас,%: азотная кислота 5,6; сернаякислота 3,4; молибден 0,030; медь0,033; кобальт 0,006; вода остальное,Далее, как в примере 1, в результатеполучено удобрение, содержащее, .мас,%:нитрат аммония 64,35; сульфат аммония33,4; молибден 0,29; медь 0,35; кобальт 0,061; азот общий 29,66; влага 1,6Прочность гранул 1,17 МПа,гигроскопическая точка 57,3, Не слеживается,большую прочность, не слеживается иимеет более высокую гигроскопическуюточку, Кроме того, использование стоков обогащает удобрение микроэлементами,Формула изобретения Компоненты Содержание, мас,7., по способу предлагаемому.

Номер патента: 998335

. продукт необходимо сушить.Влияние времени обработки аммиаком. дигидрата тригидротриполифосфата калияна состав продукта представлено в таблице.Приведенные в таблице данные показывают, что достаточное количество ам.миакапоглощается уже за 16 ч, но приэтом кристаллическая решетка продуктаеще не сформирована. Время обрабоккиаммиаком, равное 24 ч, является доста- З 5точным для получения продукта ж кристаллическом виде.Полученное соединение анализировалимЕтодами тонкослойной хроматографии,химического анализа (таблица) и ИК Оспектроскопии. Инфракрасные спектрысодержат полосы встроенной в решетку фосфата группы аммония (1400 и 1450 см ). М 4П р и м е р 1. Для получения триполифосфата аммония-калия 0,35 г, Н НРО,2 НО выдерживают:Ы. ч в.

Номер патента: 1794604

. поверхности и образованиемпри этом комплексных частиц, включающих40 2-2,4 В 0,1 МПа Результаты испытаний приведены втаблице. Таким образом, из приведенных в таб 50 лице данных следует, что использование предйолагаемого электролита в заявляемых соотношениях (примеры 2-8) позволяет достигнуть поставленную цель, а именно улуч шение качества обработки поверхности содновременным увеличением производительности процесса ЭХО. Уменьшение или увеличение концентрации хлорида натрия (или калия) (примеры 9,10), нитрата аммония (примеры 11,12) и.гептиламина (примеры 13,как медь и гептиламин, так и катионы щелочных металлов с образованием гетерокомплексов меди. Проведение процесса ЭХО врастворах, содержащих только неорганиче 5 ские соли (хлорид.